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根据质量管理体系标准,关于产品质量的检验和监控,企业应制定相应的产品质量检验控制方案。此方案应包括:常规检查、专检项目、抽样检验方案、检验仪器设备、计量器具的配置和管理、检验数据的完整性、误差的控制等内容。一般情况下,常规检验是指对产品按工艺过程进行自检,检验出一般的缺陷。单项专项检查是指对某个特别的项目进行检查,如产品使用的材料、工艺及工序等。抽样检验是依据相关的国家标准或经过双方确认的检验样品进行抽测,一般用抽样合格率表示,该检验方式适用于消费者无法对产品全数检验的批量出售的产品。检验结果一般为检测人签字并加盖检测单位的公章方为有效。

产品质量检验一般包括原材料、零部件、半成品、工卡的检验。检验的项目包括:是否合格、是否存在缺陷、是否达标、是否符合标准等。一般的检验按一定的检验批量划分为:全数检验、抽查检验、经验检验、水测检验、目测检验等。

1.全数检验:对所有对象按顺序一一进行检查,也称为100%检验。

2.抽查检验:从检查的对象中非随机的选择一部分进行检查,此部分对象必须是足以全面代表总对象的全数且互有相关性。

3.经验检验:根据过去的经验并对有关技术文件进行分析研究后,确认产品或部件可能存在缺陷的部位,对指定部位进行检验。

4.水测检验:利用水的渗透性检验产品的内部缺陷,如气孔、杂质、裂纹、未粘结处等。

5.目测检验:用人的肉眼对产品的表面和外观进行检验,如漏镀、气泡、划伤、扭曲、翘曲、色泽、尺寸等。

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